• DOM
  • BLOGOVI

Što je Fly ash keramsite?

Leteći pepeokeramzit se proizvodi od letećeg pepela kao glavne sirovine (oko 85%), pomiješanog s odgovarajućom količinom vapna (ili troske kalcijevog karbida), gipsa, primjesa itd. Umjetni lagani agregat izrađen prirodnom hidrauličkom reakcijom.Ceramsite ima izvrsna svojstva, kao što su niska gustoća, visoka tlačna čvrstoća cilindra, visoka poroznost, visoki koeficijent omekšavanja, dobra otpornost na smrzavanje i izvrsna reaktivnost agregata otpornog na alkalije.Osobito zbog niske gustoće keramita, unutarnje poroznosti, ujednačenog oblika i sastava, te određene čvrstoće i čvrstoće, ima prednosti male težine, otpornosti na koroziju, otpornosti na mraz, otpornosti na potrese i dobre izolacije (očuvanje topline, toplina izolacija, zvučna izolacija, izolacija itd.).plima) i druge višenamjenske značajke.Koristeći ova izvrsna svojstva keramzita, može se široko koristiti u građevinskom materijalu, hortikulturi, hrani i piću, vatrostalnim izolacijskim materijalima, kemijskoj industriji, nafti i drugim sektorima.Na početku izuma i proizvodnje keramzita se uglavnom koristio u području građevinskih materijala.Zbog kontinuiranog razvoja tehnologije i dubljeg razumijevanja svojstava keramzita, primjena keramita je već premašila tradicionalne okvire građevinskih materijala, a njegova primjena se kontinuirano širi.polje.Sada je primjena keramita u građevinskim materijalima pala sa 100% na 80%, a primjena u ostalim aspektima iznosi 20%.Kontinuiranim razvojem novih namjena keramzita, njegov će se udio u ostalim aspektima postupno povećavati.

Svojstva keramita od elektrofilterskog pepela

Razlog zašto se keramzit od elektrofilterskog pepela naglo razvio u cijelom svijetu je taj što ima mnoga izvrsna svojstva koja drugi materijali nemaju.Ovo izvrsno svojstvo čini ga nezamjenjivim za druge materijale.Ova izvrsna svojstva imaju sljedeće aspekte.
1. Mala gustoća i mala težina.Nasipna gustoća samog keramita od elektrofilterskog pepela je manja od 1100 kg/m3, općenito 300-900 kg/m3.Gustoća betona izrađenog od elektrofilterskog keramita kao agregata je 1100-1800kg/m3, a odgovarajuća tlačna čvrstoća betona je 30,5-40,0Mpa.Najveća karakteristika keramita je što je izvana tvrd, a unutra ima mnogo mikropora.Ove mikropore daju keramitu njegova lagana svojstva.Gustoća keramzit betona od elektrofilterskog pepela br. 200 je oko 1600kg/m3, dok je gustoća običnog betona s istom oznakom čak 2600kg/m3, a razlika između njih je 1000kg/m3.
2. Izolacija i toplinska izolacija.Keramzit od elektrofilterskog pepela zbog svoje porozne unutrašnjosti ima dobra svojstva toplinske izolacije.Toplinska vodljivost betona pripremljenog s njim je općenito 0,3 do 0,8 W/(m·k), što je 1 do 2 puta manje od običnog betona.Stoga keramičke građevine imaju dobro toplinsko okruženje.
3. Dobra otpornost na vatru, keramzit ima izvrsnu otpornost na vatru.Obični keramički beton od elektrofilterskog pepela ili keramzitni blok od elektrofilterskog pepela integrira toplinsku izolaciju, otpornost na potres, otpornost na mraz, otpornost na vatru i druga svojstva, posebno otpornost na vatru je više od 4 puta veća od običnog betona.Za isti vatrostalni period, debljina keramzit betona je 20% tanja od debljine običnog betona.Osim toga, keramzit od elektrofilterskog pepela također može pripremiti vatrostalni beton s vatrostalnošću ispod 1200 ℃.Pri visokoj temperaturi od 650 ° C, keramički beton može zadržati 85% čvrstoće na sobnoj temperaturi.Obični beton može zadržati samo 35% do 75% svoje čvrstoće na sobnoj temperaturi.
4. Dobra seizmička izvedba.Keramički beton ima dobre seizmičke performanse zbog svoje male težine, niskog modula elastičnosti i dobre otpornosti na deformacije.
5. Niska apsorpcija vode, dobra otpornost na mraz i izdržljivost.Svojstva otpornosti na kiselinu, alkalnu koroziju i mraz je keramzit betona bolja od običnog betona.Za keramitni beton od elektrofilterskog pepela br. 250, gubitak čvrstoće nakon 15 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja nije veći od 2%.Keramički beton je izvrstan građevinski materijal i treba ga snažno promovirati i koristiti.


Vrijeme objave: 11. svibnja 2022